Em 14 de março de 1988 foi fundada a Divisão de Microfusão do Grupo Micro Metal Indústria e Comercio Ltda. Essa divisão possui um avançado processo tecnológico, chamado “processo de fundição por cera perdida”, essencial para que obtenhamos peças com alta precisão dimensional e ótimos acabamentos superficiais.

Com capacidade produtiva de 120 toneladas/mês, a Micro Metal conta com uma eficiente equipe de colaboradores altamente qualificados e capazes de atender todas as exigências solicitadas e as constantes transformações do mercado.

Além disso, temos a mais alta tecnologia de microfusão, o que nos torna aptos a produzir uma grande variedade de peças e produtos dos mais diversos segmentos do mercado, tais como:

• Indústria automobilística;
• Equipamentos de segurança;
• Indústrias de máquinas e equipamento;
• Indústria para equipamentos agrícolas;
• Implementos rodoviários;
• Indústria de equipamentos pesados;
• Linha sanitária;
• Indústria naval;
• Indústria aeroespacial;
• Indústria alimentícia;
• Linhas sucroalcooleiro;
• Implementos ferroviários;
• Construção civil;
• Transmissão de energia.

Tipos de Ligas Fornecidas

• Aço carbono;
• Aço baixa-liga;
• Aços inoxidáveis;
• Metais não ferrosos;
• Ligas de cobalto;
• Ligas de níquel;
• Ferro fundido.

Aços ligados e ferros fundidos são os materiais mais utilizados pelo Grupo Micro Metal. Porém, outros tipos de liga podem ser fornecidos sob consulta.

A Divisão de Microfusão do Grupo Micro Metal é referência no segmento de fundição de precisão e vem ao longo dos anos, junto à Divisão de Usinagem, ocupando sólida posição no mercado nacional, sul-americano e europeu.

Normas Principais

• NBR 15990 2011 (Norma de microfusão);
• ASTM (American Society for Testing and Materials);
• MAS (Materials Analytical Services);
• DIN (Deutsches Institut für Normung);
• BS (British Standards);
• RJT (Ring Joint Type);
• SMS (Swedish Dairy Standard);
• IDF (Intermediate Distribution Frame).

Vantagens do Processo de Microfusão

• A fundição de precisão ou microfusão pelo processo de cera perdida produz peças próximas à forma final, trazendo várias vantagens como:
• Flexibilidade de projeto, tanto em formas quanto em materiais;
• Capacidade de reprodução de detalhes precisos;
• Eliminação de montagens, projetando um só componente;
• Excelente acabamento superficial;
• Diminuição e/ou eliminação de usinagem;
• Redução de peso dos componentes;
• Redução dos investimentos em ferramentas de fabricação.